Роскар: 35 лет развития

 

Очередная круглая дата - хороший повод получше узнать об этом уникальном предприятии. Некоторым из вас может показаться слишком частым употребление слов «первые» и «впервые», но факты - упрямая вещь, и из истории их не выкинешь.

 

«Роскар» - российская Карелия

Акт приемки первой очереди птицефабрики был подписан в декабре 1972 г., когда Советский Союз праздновал свое 50-летие. В честь этого события предприятие и назвали - «Имени 50-летия СССР». Основным отличием фабрики от других птицеводческих комплексов были 4-этажные помещения для выращивания молодняка и содержания промышленного стада несушек. Через 10 лет после сдачи объектов второй очереди производственную структуру представляли цеха родительского стада (100 тыс. птицемест), инкубации, выращивания (61 8 тыс. птицемест) и промышленная зона кур-несушек (848 тыс., птицемест), производство яиц составляло 152 млн. Через семь лет его увеличили до 227 млн., получив от какдой несушки по 262 яйца. В том же 1989 г. птицефабрика стала производить яичный порошок - 120 т в год.

 

В 1992 г. после приватизации (учредителями стали все работники предприятия) фабрика, расположенная в поселке Первомайское на Карельском перешейке, получила свое нынешнее название - «Роскар», то есть российская Карелия.

 

Кризис 90-х годов не смогли пережить многие птицефабрики. А как он сказался на «Роскаре»? «Мы вовремя мобилизовались, - вспоминает генеральный директор Валерий Горячев, - так как не надеялись на помощь со стороны. Надо реально смотреть на происходящее: если даже пенсионеры не получали пенсию, то почему государство должно давать деньги частным предприятиям?»

 

Чтобы нивелировать последствия инфляции, все цеха перевели на хозрасчет, измерения - только в натуральных показателях: расход электроэнергии - в киловаттчасах, воды на каждую курицу - в граммах. Считали даже выход помета, чтобы в него не попадала вода и не было лишних затрат на вывоз. Установили лимиты буквально на все, а перерасход существенно сказывался на заработной плате.

 

Мало того, птицеводы подготовили программу развития предприятия на кризисные годы. В нее входили, например, перевооружение и реконструкция кормоцеха, который в 1994 г. в сжатые сроки - всего за два месяца - и без остановки стал комбикормовым заводом. В итоге птицефабрика первой в области отошла от традиционной закупки комбикормов, сэкономив немало денег - ежегодно по 10-14 млрд. неденоминированных рублей, то есть затраты снижались примерно на 10 процентов. Сегодня комбикормовый завод выпускает корма 16 видов, обеспечивая все половозрастные группы мясной и яичной птицы.

 

В те годы, опять-таки впервые в России, создано совместное предприятие по содержанию прародительского стада, объединившее птицефабрику «Роскар», Ленптицепром, датскую компанию «Сканлайер» и французскую фирму «ИСА». Завозили прародителей и родителей кросса «ИСА браун». ГIридерживаясь рекомендованной технологии, резко сократили поголовье родительского стада - со 100 тыс. до 30 тыс. голов. Яйца на инкубацию стали брать не от 210-дневных несушек, а начиная со 160 дня: дополнительное количество яиц в течение почти 1,5 мес дало существенный результат. Кроме того, перестали выбраковывать племенные яйца с незначительными дефектами, что повысило показатель продуктивности (например, на «Хайсексе коричневом», который содержали в то время, - с 260 до З00 яиц). Затем снизили оборот стада, уменьшив выход племенного молодняка, «переводная» курица стала дешевле.

 

И, конечно же, начали техническое перевооружение. Но для него необходимы кредиты - собственных средств хронически не хватало. На иностранные кредиты, которые помогала получать датская компания, покупали оборудование. Кредиты давали под гарантии областного правительства. Оно же выделяло и ссуду, правда недешево, под 200% годовых, к тому же надо было их застраховать - еще 15-17 процентов! Но другого выхода не видели: в то время банки не кредитовали вообще или ставки доходили до 260 процентов. Тем не менее птицеводы обеспечили 4-месячный запас зерна и могли стабильно работать. К слову, за все 35 лет «Роскар» не подвел ни одного поставщика, своевременно возвращал все кредиты и ни разу не задержал выплату заработной платы работникам.

 

Даже в кризисные годы в хозяйстве не прекращались реконструкция и замена оборудования. Именно в то время в цехе переработки яиц установлена яйцесортировальная машина МОБА-2000, на комбикормовом заводе объемные дозаторы заменены на весовые с компьютерным управлением, на очистных сооружениях полностью реконструированы первые очереди биофильтров канализационных очистных сооружений и насосной станции, внедрена ниппельная система поения птицы.

 

Тогда насчитывался 1 млн. несушек, убойный цех - старый, а продать мясо отработавшей яичной птицы трудно всегда. Поэтому купили бывшую в употреблении (поначалу все приобретенное оборудование было таковым) убойную линию «Сторк», но при этом построили новые холодильники на 200 т мяса. Тем самым сразу решили все проблемы по убою, хранению и реализации мясных продуктов.

 

При реконструкции цехов производства заменили клеточное оборудование. Сейчас постоянные поставки осуществляет фирма «Хельманн» (Германия). Уже полностью обновлено оборудование в цехе выращивания на 800 тыс. птицемест. Каждая реконструкция - это увеличение в 2 раза посадочного поголовья и во столько же раз снижение затрат на электроэнергию, транспортные расходы, а также труда при производстве яиц. Если раньше, чтобы произвести 1 млн. яиц на старом оборудовании, было занято 150 чел., то сейчас благодаря новым клеточным батареям и системе яйцесбора - всего 16.

 

Уже есть птичники, где ведется компьютерный учет продуктивности, расхода кормов, воды, воздухообмена - одним словом, собирается вся информация. Скоро фабрика будет охвачена единой системой управления, для чего разработана оптимизированная комплексная программа. Специалисты смогут оперативно получать качественную аналитическую информацию. Обычно все работы на фабрике ведут своими силами. Подрядчиков нанимают только при очень больших объемах. А на монтаже оборудования задействованы собственные строители, электрики, сантехники, электронщики, компьютерщики - они делают все качественно и в срок. К слову, кадры готовят на месте, заключая договора учебным комбинатом и оплачивая обучение специалиста. При желании на ежегодной переаттестации можно повысить свой разряд: чем он выше, тем больше заработная плата (у высококвалифицированных рабочих - свыше 30000 руб. в месяц).

 

Что касается племенного дела, то сейчас специалисты «Роскар» сотрудничают с компанией «Ломанн Тирцухт», оценив высокий уровень генетики ее продукции. Так, в этом году появился коричневый кросс, лишенный гена, связанного с рыбным запахом яиц при скармливании рапса или соевого шрота. На фабрике работают как с белым, так и с коричневым кроссом, которых здесь примерно поровну.

 

Разводить мясную птицу решили около 10 лет назад, когда была присоединена разорившаяся фабрика «Коробицыно», а затем приобретен обанкротившийся мясоперерабатывающий завод, что находится рядом с фабрикой. Это позволило избежать вынужденных простоев в убойном цехе, снизить затраты на переработку, транспорт, обеспечить постоянную занятость людей. В числе продуктов переработки мяса птицы более 110 наименований: разделка (голень, бедро, грудка, окорок, филе), фасованное мясо, готовое к кулинарной обработке (филе, антрекот, котлеты, шницель, купаты и др.), мясо в посолочной смеси, мясо в маринаде (грудка, бедро), варено-копченые изделия. Современное голландское оборудование позволяет выпускать широкий ассортимент - колбасы, сосиски, сардельки, котлеты, например, «Чикен нагетс», широко распространенные в сетевых предприятиях «фаст-фуда», «Кордон блю», «Пожарские», «По-киевски» (с курагой, черносливом, сыром, оливками, грибами) и другие. Особенно удобны в употреблении готовые глубоко замороженные продукты со сроком хранения полгода, так как их достаточно лишь разогреть в микроволновке. Это преимущество давно успели оценить и сами работники птицефабрики.

 

Родителей мясного кросса «Росс-308» завозят из соседней Финляндии с похожими климатическими условиями - машина привозит цыплят всего за б часов. Смена кросса позволила повысить прирост с 45 до 50 г, на отдельных партиях до 52-56 г, а также снизить затраты корма с 1,9 до 1,8 килограмма. Почти 80% бройлеров реализуют целыми тушками, на долю разделки пока приходится 20 процентов. В прошлом году установлена новая убойная линия «Мэйн» производительностью б тыс. бройлеров или 4 тыс. несушек в час. Благодаря разделке мяса в газовой среде сроки хранения увеличены до 9 дней. В 2006 г. рентабельность от реализации мяса бройлеров составила 1 4,8 процента.

 

В прошлом году произведено 8742,6 т мяса в живой массе. К 2008 г. после реконструкции 24 залов в цехе выращивания, где поселятся бройлеры, этот показатель возрастет до 10 тыс. тонн. Кстати, это стало возможным потому, что «Роскар» вошел в национальный проект. Благодаря чему модернизированы и птичники для содержания родительского стада, обеспечен сбор яиц по галереям. Теперь 50 тыс. голов племенной птицы (родительское стадо и ремонтный молодняк) обслуживают всего четыре человека. Модернизация позволила решить также актуальную для всех птицефабрик, особенно яичных, проблему с пометом. Раньше ежегодно из птичников складировали в пометохранилище до 74 тыс. т этого «отхода производства».

 

Ближайшие растениеводческие хозяйства по договорам вывозили его на свои поля, но это - капля в море, а хранилище не бездонное. В 2003 г. птицефабрика участвовала в конкурсе Международной программы охраны окружающей среды. В этом году установили голландское оборудование «Дорсет», способное производить в час 2 т гранулированного органического удобрения (торговая марка «Урожай без забот»). Оно не загрязняет окружающую среду, не имеет неприятного запаха. Срок окупаемости установки - 3 года. Одна тонна продукта теперь стоит в 50 раз дороже непереработанного помета. Удобрение востребовано, его расфасовывают в специальные контейнеры по 1 000 кг (для сельхозпредприятий), а также в свето- непроницаемые полиэтиленовые пакеты по 5 и 1 0 кг (для розничной торговли). На упаковке указаны состав, способ применения, класс опасности, меры предосторожности, рекомендации по хранению, срок агрохимической годности.

 

Переработка яиц - на мировом уровне

Визитная карточка птицефабрики «Роскар» - ее завод по переработке яиц, без которой такому крупному производству просто не обойтись.

 

Сортировать и упаковывать яйца решили еще 9 лет назад, когда приобрели четыре яйцесортировальных комплекса «Стаалкат». Благодаря весовому контролю стали сортировать и продавать яйца по категориям, при просвечивании отбирали бой и насечку, фасовочные машины формировали упаковки по десяткам.

 

В последние годы птицеводы приобретают самые современные яйцесортировальные комплексы: МОБА производительностью 1 20 тыс. яиц, «Даймонд» - 140 тыс., в этом году идет монтаж еще более мощной МОБА - 180 тыс. яиц в час. По утепленным галереям системы яйцесбора яйца поступают в цех сортировки и упаковки. Весь процесс автоматизирован: первым, кто прикасается к яйцу, становится непосредственно покупатель, открывший упаковку дома.

 

Впервые в России «Роскар» совместно с компанией «Праксис-Ово» реализуют брендированную категорию яиц «Экстра», отличающихся прочной скорлупой, ярко-оранжевым желтком (не менее 12 ед. по шкале «Рош») и отменными вкусовыми качествами, так как несушки получают дополнительно кукурузу, глютен, витамины, микроэлементы. Затем список функциональных яиц пополнили «Омега-З» (с содержанием полиненасыщенных жирных кислот омега-З не менее 0,2%, то есть 20% от потребности человека), «Активита» (с содержанием селена 35 мкг, йода - 50 мкг в одном яйце, что обеспечивает соответственно ЗО и 50% от суточной потребности человека), «Счастливая курица» (напольное содержание несушек, каротиноидов в яйце не менее З мкг/100 г), «Мега» (масса яйца свыше 75 г). Информация о качестве яиц обязательно указана на упаковке. Рецепты разрабатывает лаборатория совместно с Институтом питания, где проводят исследования и выдают заключения. Ценные рекомендации получают от компании «Оллтек».

 

Разумеется, такие яйца стоят дороже: «Экстра» - на 10 %, «Счастливая курица» - на 13%, «Активита» - на 15 %,  «Омега-З Актив» - на 37 процентов. Однако покупатели успели оценить их по достоинству. По сравнению с 2000 г. производство обогащенных яиц возросло в 57 раз.

 

Экономика фабрики стала значительно устойчивее после запуска в 1 999 г. завода по переработке яиц - первого в России предприятия подобного профиля. Подготовленные яйца поступают сюда из яйцесортировального цеха в палетах. Разбивочные машины способны обрабатывать 80 тыс. яиц в час. На автоматическом делителе получают отдельно жидкий белок и желток, их пастеризуют, часть продуктов высушивают.

 

Как сказал генеральный директор В. Горячев, переработка яиц - процесс очень сложный. В России учиться было не у кого, поэтому специально приглашали специалистов из Бельгии, Голландии, Японии.

 

Сейчас здесь перерабатывают половину валового объема, возможности - 1,2 млн. штук в сутки. По западным меркам это уже большой завод, на котором стоит самое современное оборудование. В прошлом году изготовили 195 т яичного порошка, 902 т сухого белка, 437 т сухого желтка, 2162 т жидкого белка, 4308 т жидкого желтка, 2924 т меланжа, а всего выпускают 18 наименования продуктов из белка и желтка. Это лишь надводная часть айсберга. Осваивать новые технологии нелегко, но гораздо сложнее пробиться на рынок, изначально наводненный импортом, и завоевать доверие к новым отечественным продуктам. А сколько времени, сил, нервов стоит за подготовкой и утверждением в многочисленных инстанциях неисчислимого количества документов, знает только тот, кто пробовал это делать. К слову, опять-таки «Роскар» стал первым предприятием в России, которое вышло на рынок сухих яйцепродуктов, заставив потесниться импортеров. Его продукция востребована в рыбоперерабатывающей, кондитерской, хлебопекарной, масложировой, косметической, кожевенной, фармацевтической промышленности. Так, сухой белок от «Роскара» есть в каждом батончике «Милки Вэй», «Марса, а также зефире в шоколаде.

 

С приобретением яйцеварочного комплекса (номинальная мощность до 14 тыс. шт./ч) в ассортименте появилась новинка - вареные яйца в маринаде, расфасованные в пластиковые ведра по 75 или 150 штук. Их популярность постоянно растет среди предприятий общественного питания. С 2003 г. на «Роскаре» действует система управления качеством и безопасностью пищевых продуктов НАССР (Наzаrd Analysis and Critical Control Point). Это первая в России птицефабрика, получившая сертификат данной системы. В этом году здесь переходят на систему контроля качества ИСО-9000 (ГОСТ Р ИСО 9001-2001). Происхождение любой партии продукции можно отследить в течение двух часов.

 

По результатам рейтинга клуба «Агро-300» хозяйство неизменно входит в десятку лучших. Оно стало лауреатом европейской премии имени Джованни Маркора, обладателем золотых медалей выставок «Золотая осень», «Куриный Король», «Продэкспо», золотого знака «Всероссийская марка (III тысячелетие), знака качества ХХI века», диплома конкурса «Лучшая продовольственная продукция» и многих других наград.

 

В 2003 г. Международная комиссия по яйцу (International Egg Comission) признала российскую птицефабрику лучшей компанией мира по производству яиц. Но самой главной наградой птицеводы «Роскара» во главе с директором считают покупателей, которые ценят качество продукции. И для самого Валерия Павловича очень важны их отзывы: «Если они довольны, значит, мы трудились не зря». Ему приятно, когда, узнав руководителя птицефабрики, охранник в банке говорит: «Я покупаю только вашу продукцию, она всегда отменного качества».

 

В переходный период по всему Северо-Западу страны было создано 11 мелкооптовых складов. Необходимость в них отпала с развитием торговых сетей. Их доля возросла до 70%, поэтому отказаться от сотрудничества с ними уже невозможно, иначе товар останется невостребованным. О том, что здесь умеют договариваться с сетевыми магазинами, свидетельствует задержка яиц на складе - всего 2,5 дня.

 

Предприятие получает до 200 млн. руб. прибыли, но инвестирует в развитие производства намного больше - до 500 млн, рублей. Поэтому без кредитов не обойтись. К тому же в этом году рентабельность снижается с 1 9 до 10%, так как корма подорожали вдвое, а цены на продукцию практически остались прежними.

Грош цена любому самому высокотехнологичному производству, если человек выполняет лишь функции обслуживающего его придатка. На «Роскаре» работник, его интересы, условия труда всегда были на первом месте.

 

Как это ни странно, но еще с советских времен здесь сохранилась, нет - действует, и действует активно, мощная профсоюзная организация. В каждом из 40 структурных подразделений члены профсоюза составляют большинство, есть профорг, члены профбюро, уполномоченный по охране труда, ответственные за культурно-массовую и спортивную работу, члены комиссии по трудовым спорам, социальному страхованию. Коллективный договор, регулирующий социально-трудовые отношения, - не формальность, не пережиток прошлого, а признак солидной организации, которая заботится о своих кадрах, предоставляя им дополнительные права и гарантии. В договоре прописаны порядок приема и увольнения, режим работы и отдыха, оплата и охрана труда, социальные гарантии.

 

 Например, предоставляются оплачиваемые социальные отпуска для непредвиденных ситуаций, на бракосочетание работников. Матери получают ежемесячную выплату по уходу за ребенком до 1,5 и З лет - по 250 и 450 руб. соответственно. Оказывают материальную помощь и работникам к отпуску - по 1 00 руб. за каждый отработанный на предприятии год, включая женщин, находящихся в отпуске по уходу за ребенком. При выходе на пенсию эта помощь зависит от стажа: до 5 лет - 1 000 руб., до 10 лет - 2000 руб., до 15 лет - 3000 руб., до 20 лет - 4000 руб., свыше 20 лет - 5000 рублей. Тем, кто получил звание «Ветеран производства», полагаются денежная премия и ценные подарки. Ежемесячно всем работникам и пенсионерам выдают продукцию - по 30 яиц и б кг мяса птицы (пенсионерам З кг). Рабочие, заняты на разгрузке кормов, получают бесплатное горячее питание. Выделяются деньги и на единовременную премию к Международному женскому дню, на спортивные мероприятия и спортинвентарь, транспорт. В штат предприятия введена должность инструктора по спорту.

 

Есть спортивный и тренажерный залы, лыжные база и трасса. В шести секциях спортивного клуба занимаются более 100 человек. Члены профсоюза могут получить абонементы в бассейн и фитнес-клуб. Имеется и свой профилакторий. Обеспечено не только обязательное, но и добровольное медицинское страхование, на которое затрачено б млн. рублей.

 

Кроме того, материальное поощрение полагается по итогам работы за год. Ко дню работника сельского хозяйства и перерабатывающей промышленности ежегодно организуют соревнования: победителей поощряют денежной премией и чествуют на торжественном собрании.

 

По итогам 2003 г. коллектив предприятия стал лучшим в конкурсе на лучшую первичную профсоюзную организацию в отрасли. К 100-летию профсоюза России 32 работника птицефабрики награждены юбилейными медалями, а директор - золотой юбилейной медалью. В профком избирают наиболее активных, эрудированных и пользующихся авторитетом. Они обучаются в Зональном учебном центре профсоюза в Санкт-Петербурге.

 

В каждом подразделении регулярно обновляется информация об общественной и производственной жизни коллектива, охране труда. Регулярные обучение и проверка знаний по охране труда охватывают всех работников, включая руководство. На основании аттестации рабочих мест в этом году выдаются дополнительно специальная одежда (по 40 позициям) и обувь (по 80 позициям), а также средства индивидуальной защиты.

 

В начале этого года правительство Ленинградской области подвело итоги конкурса «Предприятие высокой социальной ответственности» и наградило птицефабрику «Роскар» дипломом за второе место в номинации «Охрана здоровья и безопасные условия труда на предприятии».

 

На балансе птицефабрики находится дом культуры, в девяти кружках занимаются 220 работников и их детей.  Здесь проводят вечера, организуют концерты, дискотеки, балы, встречи с актерами, показывают спектакли, кинофильмы. Уже традицией стали бесплатные поездки выходного дня в пригороды Санкт-Петербурга, посещение музеев и театров.

 

Когда об этом и многом другом птицеводы «Роскара» рассказали на заседании Центрального комитета профсоюза работников сельского хозяйства, в ответ услышали удивленное: «Да вы живете при коммунизме!»

 

Чтобы выполнить условия коллективного договора, предприятие израсходовало в 2006 г. 21,9 млн. руб. (по 12,4 тыс, руб. на одного члена коллектива). На дополнительные непроизводственные расходы, не прописанные договором, пошло более 10 млн. руб. (по б тыс. руб. человека), в том числе в 9 млн. руб. обошлась доставка людей на работу. Эти деньги отвлекаются из прибыли.

 

Когда директора Валерия Горячева попросили назвать самые трудные годы за 35 лет существования предприятия, он все назвал непростыми. Ведь предприятие постоянно растет и совершенствуется несмотря ни на что. И о людях здесь никогда не забывают - год от года улучшается качество жизни птицеводов и их семей, связавших свои судьбы с родной фабрикой.